Bir IGU Hattı Kalite Sorun Giderme için Hangi Üretim Kayıtlarını Tutmalıdır?

En kullanışlı IGU üretim hattı kayıtları, her partiyi cam spesifikasyonu, üretim vardiyası, ilk parça sonucu, alarmlar, duruşlar ve ayar değişiklikleriyle ilişkilendirir. Bir kusur geri döndüğünde, bu kısa zaman çizelgesi ekibin sorun ortaya çıkmadan önce neyin değiştiğini görmesine yardımcı olur. Tahminler yerine gerçekleri kaydedin, her partiye tek bir net kimlik verin ve bir ayar yaptıktan sonra orijinal girişi asla silmeyin. Kağıt form veya elektronik tablo, tutarlı bir şekilde doldurulduğunda iyi çalışabilir. Otomatik veri toplama, yalnızca biri bilgileri gözden geçirip ona göre hareket ettiğinde değerli hale gelir.

Bir Parti Kimliğiyle Başlayın

Cam, ara çerçeve ve bitmiş ünite farklı adlar taşıdığında bir kaydın kullanılması zordur.

Üretime başlamadan önce bir parti veya sipariş numarası atayın. Bu numara, ürünü cam yıkama, ara çubuk hazırlama, montaj, presleme ve bağlantılı her türlü sızdırmazlık işlemi boyunca takip etmelidir.

Parti kaydı şunları belirtmelidir:

• Sipariş veya parti numarası

• Tarih ve üretim vardiyası

• Operatör veya sorumlu ekip

• Cam boyutları ve cam kalınlığı

• Çift veya üçlü cam yapısı

• Düşük emisyonlu (Low-E) cam dahil cam türü

• Ara çubuk spesifikasyonu

• İlgili malzeme parti bilgisi

• Seçilen üretim programı veya reçete

Bilgilerin karmaşık olması gerekmez. Sadece bir amirin, sorun oluştuğunda neyin üretildiğini tanımlamasına olanak sağlaması yeterlidir.

Değişim Sonrası İlk Parçayı Kaydet

Boyut veya ürün değişikliğinden sonraki ilk birim, yirminci birimden daha fazla dikkat gerektirir.

Yanlış bir boyut, uygun olmayan program veya hatalı malzeme, ilk birim kontrol edilmezse tüm bir parti boyunca tekrarlanabilir. Bu nedenle üretim kaydı, ilk parçanın kabul edildiğini, düzeltildiğini veya reddedildiğini göstermelidir.

Sipariş edilen ekipmana ve fabrika prosedürüne bağlı olarak, ilk parça kontrolü şunları içerebilir:

• Cam yüzeyi temiz ve kuru

• Cam ve ara parça boyutları siparişle uyumlu

• Ara parça konumu ve kenar hizalaması kabul edilebilir

• Birleştirilmiş birim, gerekli yapıya uyuyor

• Taşıma sırasında beklenmeyen bir temas oluşmuyor

• Gerekli proses veya kalite kontrolleri tamamlandı

Fabrika, müşteri, malzeme tedarikçisi veya geçerli standart tarafından tanımlanan kabul sınırlarını kullanın. Çevrimiçi bir toleransı, gerçek ürüne uygulandığını onaylamadan üretim sayfasına kopyalamayın.

Konfigürasyonları karşılaştıran fabrikalar JINJIYE'yi inceleyebilir.yalıtımlı cam üretim hattı aralığı, ancak kayıt alanları her zaman belirli hatta kurulu olan işlevleri yansıtmalıdır.

Her Alarm İçin Bir Zaman ve Konum Belirleyin

“Makine tekrar durdu” bilgisi bakım ekibi için yeterli değildir.

Her önemli veya tekrarlayan alarm için zaman, görüntülenen mesaj, makine bölümü ve işlenen ürünü kaydedin. Ayrıca operatörün durmadan hemen önce ne gözlemlediğini not edin.

Yararlı gözlemler şunları içerebilir:

• Cam, bir transfer bölümüne yeni girmiş veya çıkmıştı

• Yeni bir ürün boyutu seçilmişti

• Aynı alarm ardışık birimlerde göründü

• Hat bir ayar yapılmadan yeniden başlatıldı

• Bir bileşen temizlendi, yeniden konumlandırıldı veya değiştirildi

• Geçici düzeltmeden sonra sorun tekrar ortaya çıktı

Görüntülenen alarm mesajını operatörün teorisiyle değiştirmeyin. Önce mesajı kaydedin. Olası neden, incelemeden sonra ayrıca eklenebilir.

Tek Kısa Duruş Kaydı Kullan

Pratik bir duruş sayfasının düzinelerce sütuna ihtiyacı yoktur.

Tutarlı istasyon adları kullanın. Bir vardiya aynı konum için “pres girişi” yazarken diğeri “dördüncü transfer” yazarsa, sonraki karşılaştırmalar gereksiz yere zorlaşır.

Kalite Kusurlarını Üretim Olaylarıyla Bağlayın

Tamamlanmış bir kusur birkaç dakika önce başlamış olabilir.

Varsayalım ki su lekeleri ilk olarak vardiyanın ortasında görünüyor. Etkilenen ilk panele ne olduğunu kontrol edin: Su eklendi mi? Bir filtre temizlendi mi? Üretim bir aradan sonra yeniden başladı mı? Kayıt nedeni kanıtlamaz, ancak önce neyin incelenmesi gerektiğini belirler.

Aynı yaklaşım diğer sorunlar için de geçerlidir:

• Boyut değişikliğinden sonra hizalama değişirse, seçilen sipariş verilerini ve ilk parça sonucunu karşılaştırın.

• Cam tekrar tekrar bir konumda duruyorsa, ürün boyutunu ve alarm sırasını karşılaştırın.

• Aynı transfer noktasında kırılma görülüyorsa, o konumdaki desteği ve hizalamayı inceleyin.

• Bitmiş birimler süreçler arasında beklemeye başlarsa, bağlı istasyonların çevrim ve duruş kayıtlarını karşılaştırın.

Ayrıntılı bir fiziksel inceleme sırası için bkz. IGU Üretimi Sırasında Cam Neden Kırılır.

Her Ayar Değişikliğini Kaydedin

Birkaç ayarı birlikte değiştirmek sorunu ortadan kaldırabilir, ancak hangi değişikliğin önemli olduğunu da gizler.

Bir ayarlama öncesinde, orijinal değeri veya durumu kaydedin. Uygulanabilir olduğunda onaylanmış bir değişkeni değiştirin, kontrollü bir test yapın ve sonucu kaydedin. Ayarlama işe yaramazsa, bir sonraki adıma geçmeden önce belgelenmiş temel duruma dönün.

Yalnızca eğitimli personel, makine kılavuzu ve fabrika prosedürü kapsamındaki ayarları değiştirmelidir. Mekanik, elektriksel veya güvenlikle ilgili ayarlamalar yetkili bir teknisyen gerektirebilir.

Uzaktan destek isterken tedarikçiye şunları gönderin:

1. Makine modeli veya kimliği

2. Ürün özellikleri

3. Alarm mesajı ve saati

4. Orijinal çalışma koşulu

5. Denenen değişiklikler

6. Fotoğraflar veya güvenli bir şekilde kaydedilmiş video

7. Her değişiklikten sonraki sonuç

Bu, son kusurun ne zaman başladığını açıklamadan yalnızca bir fotoğrafını göndermekten çok daha faydalıdır.

Kağıt, Elektronik Tablo veya Otomatik Sistem?

En iyi kayıt yöntemi, sipariş hacmine ve hat konfigürasyonuna bağlıdır.

Küçük bir fabrika, basılı bir vardiya formuyla başlayabilir. Bir elektronik tablo, süpervizörlerin kayıtları tarih, boyut, kusur veya alarm bazında filtrelemesi gerektiğinde kullanışlıdır. Ekipman veri dışa aktarımını veya bir üretim yönetim sistemine bağlantıyı desteklediğinde, otomatik kayıt manuel girişi azaltabilir.

Her tam otomatik IGU üretim hattının aynı bilgileri depoladığını veya dışa aktardığını varsaymayın. Satın almadan önce tedarikçiyle mevcut veri işlevlerini, arayüzleri ve isteğe bağlı yazılımları doğrulayın.

Hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın, orijinal kaydı koruyun. Düzeltmeler; neyin değiştirildiğini, ne zaman değiştirildiğini ve değişikliği kimin yaptığını göstermelidir.

Kayıtları Her Hafta İnceleyin

Hiç incelenmeyen kayıtlar, kalite kontrolü yerine evrak yığınına dönüşür.

Kısa bir haftalık inceleme şunları belirleyebilir:

• Aynı istasyonda tekrarlanan alarmlar

• Sık duruşlarla ilişkili bir cam boyutu

• Belirli bir vardiyada daha uzun değişim süreleri

• Tekrarlayan ilk parça düzeltmeleri

• Bakım aralığından sonra artan duruş süresi

• Aynı üretim olayından sonra ortaya çıkan kalite kusurları

Amaç bir operatörü suçlamak değildir. Amaç, başka bir partinin etkilenmesini önlemek için kalıpları yeterince erken bulmaktır.

Sıkça Sorulan Sorular

Tüm otomatik IGU hatları üretim kayıtlarını saklar mı?

Hayır. Mevcut kayıtlar kontrol sistemine, yazılıma ve satın alınan seçeneklere bağlıdır. Hangi verilerin görüntülenebileceğini, kaydedilebileceğini veya dışa aktarılabileceğini sorun.

En önemli kayıt nedir?

Ürün spesifikasyonu, zaman, ilk anormal istasyon ve alınan aksiyonla ilişkili bir parti kimliği yararlı bir başlangıç noktasıdır.

Her kısa duruş kaydedilmeli mi?

Fabrikalar pratik bir eşik tanımlayabilir, ancak tekrarlanan kısa duruşlar göz ardı edilmemelidir. Birkaç küçük kesinti, ortaya çıkan bir sorunu gösterebilir.

IGU üretim kayıtları ne kadar süre saklanmalıdır?

Saklama süresi müşteri gereksinimlerine, sertifika programlarına, garantilere ve yerel kurallara bağlıdır. Fabrika kendi saklama politikasını tanımlamalı ve belgelemelidir.

Üretim kayıtları bir kusurun kesin nedenini kanıtlayabilir mi?

Tek başlarına kanıtlayamaz. Kayıtlar zamanlamayı, değişiklikleri ve tekrarlanan kalıpları ortaya çıkarır. Şüphelenilen neden yine de fiziksel inceleme veya uygun test gerektirir.

Üretim Verilerini Yararlı Kanıtlara Dönüştürün

İyi kayıtlar pahalı bir yazılım projesi gerektirmez. Bir parti numarası, bir ilk parça kontrolü ve alarmları, duruş sürelerini ve ayarlamaları kaydetmek için tutarlı bir yöntemle başlayın.

JINJIYE ile bir yalıtımlı cam üretim hattıhakkında iletişime geçerken normal ürünlerinizi, kalite kontrol gereksinimlerinizi ve saklamak istediğiniz üretim bilgilerini sağlayın. Ardından seçilen ekipman yapılandırması için mevcut kayıt ve iletişim işlevleri onaylanmalıdır.