IGU Sızdırmazlık Robotu Kapasitesi: Kürleme Kuyruğuna Yer Bırakın

Bir sızdırmazlık robotunun yanındaki alan, vardiya bitmeden çok önce dolabilir. Daha fazla ünite gelmeye devam ederken, daha önce sızdırmazlığı yapılmış cam hâlâ bir sonraki izin verilen hareketini beklemektedir. Başka bir raf getirmek acil sorunu çözer—ta ki o raf da dolana kadar.

Bu, robot iyi çalışırken bile olabilir. Sızdırmazlık hızlanmıştır, ancak bekleme alanı kullanılabilir hiçbir alan kazanmamıştır.

Planlama yaparken    yalıtımlı cam üretim hattı,    ikincil sızdırmazlıktan sonra fabrikada kalacak camı dahil edin. Kürlenme gerektiren sızdırmazlık malzemeleriyle üretilen üniteler için bu stok, çalışma alanının önemli bir bölümünü kaplayabilir. Bir parti beklerken robot çoktan bir sonrakini gönderiyor olabilir.

İlk hareket ve son serbest bırakma farklı kararlardır

Bir IGU'yu makineden almak, daha sonra tekrar taşımak ve nakliye için serbest bırakmak ayrı elleçleme aşamalarıdır. Çıkış konveyöründen alınmaya hazır olması, bir IGU'nun paketlemeye veya teslimata hazır olduğu anlamına gelmeyebilir.

Geçerli dolgu macunu talimatları ve onaylanmış üretim prosedürünüz her bir hareketin koşullarını tanımlamalıdır. Bekleme süresi dolgu macununa, yapıştırılmış yüzeylere ve kürlenme alanındaki koşullara uygun olmalıdır. Bu süre başka bir ürünün veri sayfasından alınamaz. Damla kuru görünse bile, birleşim yeri bir sonraki hareket için gereken dayanımdan hâlâ yoksun olabilir.

Raf ve destek düzeni de bu değerlendirmeye dahildir. Bu bekleme süresi için kullanılan bir raf, taze dolguya onaylanmamış bir yük taşıtmadan üniteyi desteklemelidir. Temas malzemeleri de dolgu macununa uygun olmalıdır. Bu konumlar, bir sonraki harekete izin verilene kadar dolu kalır.

Taşıma ve depolama gereksinimlerini malzeme ve süreç uzmanlarıyla birlikte kararlaştırın, ardından bunları kullanarak sızdırmazlık istasyonunun nasıl boşaltılacağını belirleyin.

Rafları saymadan önce gelenleri sayın

Robotun üretim yaptığı ve depolama alanının hiç cam vermediği bir dönemle başlayın.

İşte varsayımsal bir örnek. Sızdırmazlık makinesi saatte 20 birim gönderiyor. Sonraki iki saat boyunca dolu konumların hiçbiri boşaltılamıyor. Bu nedenle 40 IGU'nun daha gidecek bir yere ihtiyacı var. Başlangıçta 20 birim zaten bekliyorsa, alan o dönemin sonunda 60 birimi barındırmalıdır.

İki saat bu örnekte yalnızca gözlem penceresidir. Önerilen bir kürlenme veya serbest bırakma süresi değildir.

Şimdi gerçek siparişleri bu sayıyla karşılaştırın. Sonraki parti büyük üçlü cam ise, kalınlığı ve ağırlığı mevcut raf kapasitesini daha erken tüketebilir. İş listesindeki ölçüler ve ağırlıklardan yola çıkarak çalışın ve onaylanmış destek ile depolama düzeninin gerektirdiği aralığı bırakın.

Gelen işi gerçekten kabul edebilecek konumları sayın. Binanın başka bir yerindeki bir raf zaten başka bir siparişe tahsis edilmiş olabilir. Kısmen dolu bir raf, bir sonraki büyük birim için yetersiz kapasiteye sahip olabilir. Kullanılmayan alanı otomatik olarak yalıtım camı üreticisinin kullanımına açık değildir.

Aynı durum serbest bırakmalar için de geçerlidir. Üretim kaydında “hazır” olarak işaretlenmiş bir giriş, birim izin verilen taşıma süreciyle çıkarılana kadar bir konumu serbest bırakmış olmaz. Toplama yalnızca belirlenen zamanlarda yapılıyorsa, bekleme alanı camı o zamana kadar taşımak zorundadır.

Normal bir vardiya boyunca birkaç anlık görüntü faydalıdır: açılış stoğu, teslim alınan yeni birimler, çıkarılan birimler ve hâlâ mevcut olan alan. Siparişler arasındaki yoğun örtüşmeyi de dahil edin. Sabahın ilk saatlerinde geniş görünen bir alan, son parti yalıtılmadan çok önce dolmuş olabilir.

Bekleme alanını robotla aynı çizime yerleştirin

Boşaltma hareketini şuraya çizin: IGU üretim hattı yerleşimi: çıkıştan bekleme konumuna giden yol, ardından dolu bir rafın ayrılması ve boş bir rafın gelmesi için güzergâh. Bu değişim için yeterli çalışma alanı bırakın. Operatörün boşaltma için ihtiyaç duyduğu alan başka bir depolama yeri olarak da sayılamaz.

Koridorda park edilmiş bir raf, hemen boşaltmayı mümkün kılabilirken daha sonra başka bir taşıma yaratabilir. Bu ek elleçleme insan ve zaman gerektirir. Aynı kişi başka bir iş istasyonundan da cam topluyorsa, bu kişinin müsaitliği sızdırmazlık çıkışının ne kadar güvenilir şekilde boşaltılabileceğini etkiler.

Bunu satın alma görüşmesinde ayrı tutmakta fayda var. Robot, boşaltma ekipmanı, raflar ve herhangi bir depolama sistemi farklı tedarikçilerden gelebilir veya projenin farklı bölümlerine ait olabilir. Her parçayı kimin sağladığını ve transfer düzenlemesinin üretilen birimlere uygun olduğunu kimin kontrol ettiğini belirleyin.

Boş raflarla kısa bir gösterim, transferi gösterebilir. Ancak dünün camının hâlâ bekleme alanının bir bölümünü kapladığı bir vardiyayı yeniden üretmez. Bu durumu yerleşim planı ve üretim programı üzerinde de değerlendirin.

Robot çıktı rakamlarını karşılaştırırken, fabrikanın geri kalanının karşılayabileceği bir üretim hızı kullanın. Ek sızdırmazlık kapasitesinin, uyumlu boşaltma ve bekleme kapasitesine ihtiyacı vardır; aksi halde robot, mevcut zamanının bir kısmını camı koyacak bir yer bekleyerek geçirir.

JINJIYE'den bir teklif için, temsili bir günün ölçülerini ve miktarlarını, maksimum birim ağırlığını, mevcut raf alanını ve belirlenmiş elleçleme ve serbest bırakma gereksinimlerini gönderin. Önceki vardiyadan kalan camı da ekleyin. Bu, tartışmaya boş bir zemin yerine gerçekçi bir başlangıç stoğu sağlar.