İki Bileşenli Sızdırmazlık Maddesi Ekstrüderinde Varil Değiştirirken Operatörler Neleri Kontrol Etmelidir?

Bir A bileşeni veya B bileşeni varilini değiştirdikten sonra, iki bileşenli yalıtım macunu ekstrüderini doğrudan tam üretime döndürmeyin. Malzeme kimliğini ve durumunu doğrulayın, kabı ekipman ve yalıtım macunu talimatlarına göre takın, hapsolmuş havayı onaylanmış prosedürü kullanarak tahliye edin ve her iki bileşenin doğru şekilde beslendiğini ve karıştığını doğrulayın. Tanımlanmış bir test numunesi üretin ve bir sonraki yalıtımlı cam ünitesi siparişini serbest bırakmadan önce gerekli oran, karıştırma ve kürleme kontrollerini tamamlayın.

Doğru karışım oranı, tahliye miktarı, havaya maruz kalma sınırı ve kabul testi yalıtım macununa bağlıdır. Bunlar asla başka bir fabrikanın ayarlarından tahmin edilmemelidir.

Varil Değişimi Bir Malzeme İkmalinden Daha Fazlasıdır

Bir tamburun değiştirilmesi malzeme besleme sistemini kesintiye uğratır. İzleyici plaka hareket eder, bir kap açılır ve bir bileşen çevredeki havaya maruz kalabilir. Yeni kap doğru şekilde takılmazsa, malzeme yüzeyi ile pompa girişi arasına az miktarda hava da girebilir.

Makine, süreç henüz stabil olmasa bile yeniden başlayabilir ve malzeme dağıtabilir. İlk çıktı, hava, karışmamış malzeme veya mikserde kalan kalıntı içerebilir. Cam kenarındaki düzgün görünümlü bir sızdırmazlık, iki bileşenin doğru koşullarda sağlandığını kanıtlamaz.

Bu nedenle tambur değişimi, rutin bir dolumdan ziyade kontrollü bir üretim değişikliği olarak ele alınmalıdır.

Yeni Malzemeyi Açmadan Önce Kontrol Edin

Kap etiketleriyle başlayın. Onaylayın:

• Üretici ve ürün adı

• A-bileşeni veya B-bileşeni kimliği

• Parti veya lot numarası

• Son kullanma veya tüketim tarihi bilgisi

• Paket boyutu

• Saklama koşulu

• Görünür kap hasarı

• Makineye zaten bağlı olan malzeme ile uyumluluk

Bir ürünü sadece rengi ve kap boyutu doğru görünüyor diye bağlamayın. Farklı dolgu macunu sınıfları, farklı karıştırma oranları, işleme koşulları ve kalite kontrolleri gerektirebilir.

Dolgu macunu tedarikçisinin iki bileşenin eşleşmiş partilerden gelmesini gerektirip gerektirmediğini kontrol edin. Bazı sistemler parti eşleştirmesi gerektirmezken, diğerlerinin belirli kontrolleri olabilir. Fabrika genelinde bir varsayım oluşturmak yerine mevcut teknik veri sayfasını takip edin.

Ekipmanı Güvenli Bir Şekilde Hazırlayın

Bir pompa, takip plakası, hortum veya malzeme kabını taşımadan önce ekipmanı durdurun ve kullanım kılavuzunu izleyin. Değişikliği yalnızca eğitimli personel gerçekleştirmelidir.

Onaylanmış yöntemi kullanarak erişilebilir temas alanını temizleyin. Bir takip plakası contasının etrafındaki eski malzeme, contanın doğru şekilde oturmasını engelleyebilir. Kurulum sırasında yeni varile kir veya kürlenmiş kalıntı da girebilir.

Uygun olmayan bir çözücü, metal kazıyıcı veya basınçlı hava kullanmayın, sırf makinenin yanında bulunuyor diye. Temizlik ürünleri ve aletleri, sızdırmazlık malzemesi ve ekipmanla uyumlu olmalıdır.

JINJIYE iki bileşenli sızdırmazlık malzemesi ekstrüderi ayrı malzeme beslemeleri ve bir karıştırma sistemi kullanır. Tam varil değiştirme sırası, yine de seçilen makine konfigürasyonuna ve sızdırmazlık malzemesine bağlıdır.

Hava Sıkışması Riskini Azaltın

Yeni kabı yalnızca ekipman onu almaya hazır olduğunda açın. Koruyucu filmleri, yüzey malzemesini veya ambalajı çıkarmak için sızdırmazlık malzemesi tedarikçisinin talimatlarını izleyin.

Bazı kürleme bileşenleri atmosferik neme karşı hassastır ve üreticinin izin verdiği süreden daha uzun süre açıkta kalmamalıdır. Kabı açmadan önce aletleri ve makine konumunu hazırlayın, ekipman temizlenirken kabı açık bırakmak yerine.

Tamburu pompanın altına doğru şekilde yerleştirin. Makine kılavuzuna göre izleyici plakayı indirin ve onaylanmış havalandırma prosedürünü kullanın. Amaç, plakayı hava boşluğu bırakmadan malzemeye oturtmaktır.

Ellerinizi asla izleyici plaka ile kap arasına koymayın. İşlemi hızlandırmak için bir koruma, valf veya kilidi devre dışı bırakmayın.

Her İki Malzeme Akışını Yeniden Sağlayın

Kurulumdan sonra, değiştirilen bileşenin pompaya ve malzeme hattına düzenli olarak ulaştığını doğrulayın. Yalnızca ekipman ve dolgu maddesi tedarikçileri tarafından belirtilen besleme veya tahliye sırasını kullanın.

Sistemden bir hava boşluğunu geçirmek için basıncı yalnızca artırmayın. Aşırı basınç başka bir süreç sorunu yaratabilir ve malzeme beslemesinin kararlı hale geldiğini doğrulamaz.

Çıktıyı güvenli bir şekilde gözlemleyin. Aşağıdaki belirtiler daha fazla inceleme gerektirir:

Bu işaretler incelemeyi daraltır ancak kesin bir teşhis koymaz. Makineyi ayarlamadan önce olanları kaydedin.

Sızdırmazlık Üretim Birimlerini Kapatmadan Önce Karıştırma Sürecini Doğrulayın

Doğru doğrulama yöntemi, sızdırmazlık malzemesi tedarikçisinden ve fabrikanın onaylı kalite prosedüründen gelir. Ürüne bağlı olarak şunları içerebilir:

• Bileşen oranının ölçülmesi

• Renk ve karışım homojenliğinin kontrol edilmesi

• Tedarikçi tarafından onaylanmış kelebek veya karıştırma testinin yapılması

• Kullanım ömrü veya snap süresinin kontrol edilmesi

• Çıktının hava kabarcıkları açısından incelenmesi

• Bir yalıtıcı yapışma veya kürlenme numunesi üretme

• Ortam ve malzeme koşullarını kaydetme

Karışımı yalnızca renge göre değerlendirmeyin. Görsel olarak homojen bir şerit yine de yanlış orana veya uygun olmayan kürlenme davranışına sahip olabilir.

Aynı şekilde, yalnızca bir numune yavaş kürleniyor göründüğü için oranı değiştirmeyin. Sıcaklık, malzeme yaşı, test yöntemi ve zamanlama da gözlemi etkileyebilir. Sonucu güncel teknik veri sayfası ve fabrikanın onayladığı referansla karşılaştırın.

Bir Test Birimini Mühürleyin ve Tanımlayın

Bir sonraki partiyi serbest bırakmadan önce, karıştırılmış yalıtıcıyı fabrika prosedürüne göre tanımlanmış bir test parçasına veya temsili bir IGU'ya uygulayın.

Hangi varilin değiştirildiğini, malzeme partisini, değişim zamanını, operatörü, ilk gözlemi ve tamamlanan testleri kaydedin. Numuneyi fabrikanın kalite sistemi tarafından gerekli görülen süre boyunca saklayın.

İlk üretim birimi, değişime kadar izlenebilir kalmalıdır. Daha sonra bir sorun ortaya çıkarsa, ekip bunun yeni tambur takılmadan önce mi yoksa sonra mı başladığını belirleyebilir.

Yalnızca Görünüşe Göre Üretimi Serbest Bırakmayın

Temiz bir yüzey faydalıdır, ancak ikincil sızdırmazlık kalitesi yalnızca görünüşe bağlı değildir. Karışım, gerçek sızdırmazlık malzemesi ve sertifikalı IGU yapımı için gerekli kontrolleri almalıdır.

Daha geniş makale hakkında ikincil sızdırmazlık darboğazlarıdengesiz malzeme tedarikinin tüm IGU sürecini nasıl yavaşlatabileceğini açıklar. Aşırı temizleme ve başarısız test birimleri de artırabilir Bir IGU fabrikası tarafından üretilen sızdırmazlık malzemesi atığı.

Her tambur değişiminden sonra yapılan kısa kontrollü bir kontrol, tüm bir üretim partisinden yanlış karıştırılmış sızdırmazlık malzemesini çıkarmaktan daha kolay yönetilir.

Basit Bir Davul Değişim Kaydı Tutun

Kaydın karmaşık olması gerekmez. Şunları içerir:

• Tarih ve saat

• Makine tanımlaması

• Değiştirilen bileşen

• Eski ve yeni parti numaraları

• Sızdırmazlık ürünü adı

• Operatör

• Onaylanan kurulum kullanıldı

• Temizleme veya ön dolum tamamlandı

• Karıştırma veya oran testi sonucu

• Kürleme testi sonucu

• İlk kabul edilen üretim birimi

Bir ayarlama yapıldığında orijinal gözlemin üzerine yazmayın. Bakım ve kalite personelinin neyin değiştiğini görebilmesi için ayarlamayı ayrı olarak kaydedin.

Alıcıların Makine Hakkında Sorması Gerekenler

İki bileşenli yalıtım ekipmanlarını karşılaştırırken, tedarikçiden yalnızca sürekli dağıtım göstermesini değil, gerçek bir varil değişimini göstermesini isteyin.

Onaylayın:

• İzleyici plakaların nasıl kaldırıldığı, indirildiği ve havalandırıldığı

• A ve B bileşeni beslemelerinin nasıl izlendiği

• Karışım oranının nasıl ayarlandığı ve kontrol edildiği

• Mikserin nasıl temizlendiği veya değiştirildiği

• Hangi alarmların boş tamburu veya dengesiz beslemeyi gösterdiği

• Basıncın nasıl güvenli bir şekilde tahliye edildiği

• Hangi contaların, filtrelerin ve mikser parçalarının sarf malzemesi olarak kabul edildiği

• Operatör eğitiminin neleri kapsadığı

Mümkün olduğunda üretim için tasarlanmış sızdırmazlık maddesini kullanın. Başka bir malzemeyle yapılan bir test, alıcının ürünü için gereken tam kurulumu doğrulayamaz.

Sıkça Sorulan Sorular

Her iki varil de aynı anda mı değiştirilmelidir?

Mutlaka değil. Bu, malzeme tüketimine, ambalajlamaya ve yalıtım sistemine bağlıdır. Yalnızca bir bileşen değiştirilse bile her değişiklik izlenebilir kalmalıdır.

Eski ve yeni malzeme partileri karıştırılabilir mi?

Karıştırılabileceğini varsaymayın. Yalıtım üreticisinin parti ve uyumluluk talimatlarına uyun. Eski ve yeni parti numaralarını değişim kaydında saklayın.

Bir varil değiştirildikten sonra ekstrüder neden tükürür?

Kurulum sırasında hava girmiş olabilir veya izleme plakası doğru oturmamış olabilir. Körü körüne basıncı artırmak yerine durun ve onaylanmış muayene ve havalandırma prosedürünü izleyin.

Operatörler doğru oranı yalıtım renginden belirleyebilir mi?

Hayır. Renk belirgin karıştırma sorunlarını ortaya çıkarabilir, ancak tedarikçi tarafından onaylanan oran ve kürleme kontrollerinin yerini tutmaz.

Tam üretim ne zaman yeniden başlatılabilir?

Malzeme akışı stabil hale gelene ve gerekli tüm değişim testleri geçene kadar yalnızca yeniden başlatın. Serbest bırakma kriterleri fabrikanın kalite prosedüründen ve sızdırmazlık ürünü tedarikçisinden gelmelidir.

Her Varyasyon Değişimini İzlenebilir Hale Getirin

Başarılı bir varyasyon değişimi üç şey bırakır: istikrarlı malzeme akışı, kabul edilmiş bir kalite testi ve net bir kayıt. Bunlardan biri eksikse, fabrika ikincil sızdırmazlık sürecinin onaylanmış durumuna geri döndüğünden emin olamaz.

Ekipman seçimi veya sorun giderme için JINJIYE'ye makine modelini, sızdırmazlık ürününü, varyasyon boyutlarını, karıştırma gereksinimlerini ve güvenli bir şekilde kaydedilmiş bir videoyu şu sayfa üzerinden gönderin: iletişim sayfası.